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射芯机的应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产效率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。很多铸造厂青睐于使用射芯机造型。 射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。
射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到适合厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。
射芯机气动系统是由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁--气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁和系统简单等优点。 1、工作台上升和芯盒夹紧
空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：一路经排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提高密封圈的密封性能；二路经排气阀8进人顶升缸9，升起工作台.使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后.管路中气压升高，达到0.5MPa时，单向顺序阀7开启，使三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。
2、射砂
当夹紧缸11、22内的气压大于0.5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。
3、工作台下降
射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
4、加砂
当工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。
铸造射芯机的使用改进：
1、模具上升、下降时间的缩短
对于水平分盒的射芯机，在工作台带动模具上升和下降时，为了避免出现较大的冲击，往往只能采用较低的均匀速度来动作。改进方法为：快要到达上升端、下降端的时候进行低速转换，而中途行程较长的部分进行高速动作，时间可以缩短约2s。
2、射头横行时间的缩短
在射头横向运动的终点两端设置油压缓冲器，以缓和冲击，然后将横行速度提高，可以缩短约2s时间。此种方法，不仅缩短了机器循环时间，还可以防止当射头运行到模具端时，因为冲击，砂落到模具里，从而使砂芯的表面品质变差。
3、接芯车运行时间的缩短
接芯车有横行动作时，将气缸的匀速运动改由变频电机控制以提高速度，时间可以缩短2s。改为变频电机的优点，在需要行程较长的时候，如果采用气缸来实现横行动作，气缸会突出机体之外很多，既占空间，又不够，并且，使用变频电机，在将要停止前减慢速度，可以有正确的停止位置。
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