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射芯机在近年来应用比较广泛，由于使用射芯设备造型可以省去造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率不错，砂型可适当减少加工量；操作简便，铸件成品率不错。较多铸造厂较青睐于使用射芯设备造型。 射芯机总称射压式造型机，是利用压缩空气将型砂均匀地射入砂箱预紧实，然后再施加压力进行压实。常用的有垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率不错，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率不错。
为了确定射芯机能够在使用中保持灵活的状态，工作人员有需要对射芯机进行定期的润滑工作，及时检查是否有部件缺油的状态，如果出现油量不足的情况要做到及时加油，对于一些设备上或者过滤器上的污渍也需要定期的清理，以保持设备的清洁状态。是射芯设备处于不堵塞的工作状态，对于一些有损坏的部件要及时替换掉。当射芯机上一些部件出现松动时也要做好紧固的工作，每次使用完毕都要对机械设备进行清扫，避免出现原料结块的现象，影响到射芯设备的正常使用。 铸造射芯机铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该爱惜它。每天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。
射芯机为垂直分型射制砂芯及外形。整机结构主要由四大零部件组成。
1、立柱部件：主要由横梁、立柱构成设备的上部构架。在横梁上安装有砂筒、砂斗、砂阀部件、压紧缸等零部件构成制芯的供砂、供气系统。
2、射砂装置：包含有砂筒、气阀、砂筒架、射头、射砂板等零部件组成。工作时由压紧缸将砂筒压紧在芯盒的上平面上，打开射砂阀进行射砂。排气射砂完毕，松开压紧缸（退回原始位置）完成射砂、加砂工作。
3、模架部件：主要由动模板、左右支架板及导柱、导套、顶杆、合模缸等零部件组成。
1）整个模架由左右支架板安装在底座上。
2）动模板在合模的推拉下沿导柱左右移动完成合模、开模的制芯过程。动模板在开模时由定模板上的顶杆顶在顶芯板上砂芯被顶出，手工轻易就可取出。
3）底座：整个设备的支撑、模架、立柱、电控箱、电磁阀等安在其上。
射芯机工作后的清理检查事项：
1、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。
2、仔细清理排气塞内的粘砂。
3、清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
4、清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
5、取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
6、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
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